Np artigo seguinte descrevem-se as diferenças entre a realização de uma conexão por empurre em tubagens de PVC-O e as soldaduras por fusão necessária para as tubagens PEHD.

Procedimento de união de tubagens de PVC-O

A conexão é realizada inserindo a parte macho (cabo) do tubo na copa onde é colocada a junta elástica. A selagem hermética às fugas inclui um anel de PP e um rebordo de borracha sintética que permite que a selagem seja parte integrante da tubagem, evitando a deslocação ou movimento da articulação enquanto se leva a cabo a instalação. Os passos para alcançar uma junta perfeita são detalhados a seguir:

• Retirar as tampas protetoras e verificar se a tubagem está limpa e em boas condições.
• Deve-se confirmar se os extremos do tubo, copa e cabo estão limpos e sem areia.
• Verificar se o extremo do cabo está bem e se não há fissuras.
• Lubrificar a copa e o cabo com uma fina camada de lubrificante para juntas.
• Alinhar o tubo o máximo possível na direção horizontal e vertical para garantir o alinhamento correto.
• Enroscar a extremidade de um tubo, o cabo, precisamente dentro da abertura, copa, da segunda tubagem.
• Para tubagens leves de menor diâmetro com sistema de junta elástica, um curto movimento lateral agudo da mão é suficiente para acoplar as tubagens. As tubagens devem ser empurradas até que a marca de inserção no extremo não seja visível. Os tubos de diâmetro maior podem ser encaixados entre si usando alavancas ou equipamentos mecânicos para criar o movimento lateral para criar a junta.

Procedimento e requisitos na união de tubagens de HDPE

Material necessário:

• Gerador para fornecer calor, cortador e bomba hidráulica
• Equipamento de fusão do tamanho correto, braçadeiras, cortador, placas aquecedoras, bomba hidráulica e temporizador.
• Rolos de apoio para as tubagens
• Loja de soldadura.
• Material de limpeza, pano de algodão sem pelos ou toalha de papel.
• Ferramenta de separação externa / interna.
• Calibre do grão.
• Termómetro digital com sonda de superfície para verificar a placa aquecedora.
• Tampões para tubagens.
• Placa base.
• Cortadores de tubagens.
• Termómetro de temperatura do ar.
• Marcador indelével.
• Minutos

Procedimentos

Cursos de formação

É fundamental que todos os instaladores de sistemas de tubagens de polietileno recebam uma formação completa.

Soldar com mau tempo

Quando se soldam tubagens a temperaturas abaixo de 0 °C, deve ser fornecido um aquecedor para elevar a temperatura acima de 0 °C do espaço onde a soldadura está a ser efetuada.

Requisitos de soldadura

• Certifique-se de que o equipamento utilizado está limpo, em boas condições e que tem uma manutenção regular.
• Utilize um refúgio e uma superfície antiderrapante adequados, tanto em condições secas como húmidas, para minimizar a contaminação e ajustar a proteção final às tubagens (tampões ou tampas) para eliminar correntes de ar.
• Certifique-se de que os parâmetros de união corretos sejam conhecidos para o tipo de máquina e tubo.
• Verifique se a placa do aquecedor está limpa e seca.
• Verifique se o cortador está limpo, se as lâminas não estão danificadas e se está na posição correta para o tamanho do tubo necessário.
• Certifique-se de que os revestimentos de fixação e os parafusos de fixação têm o tamanho correto.
• Certifique-se de que o gerador está em boas condições e tem combustível suficiente.
• Os tubos e/ou acessórios a unir devem ser do mesmo tamanho, SDR e material.

Soldaduras simuladas (Tem que ser feitas todos os dias, o que leva tempo e material)

Mesmo quando a lavagem da placa do aquecedor tenha eliminado grandes depósitos de sujidade, podem permanecer partículas muito finas de poeira na placa do aquecedor. Para eliminar estas partículas é necessário fazer uma junta falsa no início de cada sessão de união, sempre que a placa tenha arrefecido abaixo dos 180 °C, ou na alteração do tamanho da tubagem. Devem ser feitas duas juntas simuladas se o tamanho da tubagem for superior a 180 mm.

Controlos após a soldadura

• Examine a junta quanto à limpeza e uniformidade e verifique se a largura do cordão da soldadura está dentro dos limites especificados.
• Retire o cordão externo e, se necessário, o cordão interno utilizando ferramentas de desbaste adequadas.
• As soldaduras e as uniões devem ser numeradas/codificadas usando um marcador permanente para que correspondam com os detalhes da união inseridos no sistema de recuperação de dados da máquina de soldadura.
• Os cordões das soldaduras devem ser retorcidos em várias posições e se um deles se separar em algum ponto ou apresentar deformidades na parte inferior, a junta deve ser cortada e refeita.
• Se um defeito semelhante voltar a ocorrer, todas as juntas sucessivas devem ser paradas até que o equipamento tenha sido completamente limpo, examinado e se tenham feito novas uniões de teste de forma satisfatória.
• A pressão prescrita deve ser mantida durante o tempo de arrefecimento mínimo necessário.
• Após este tempo, a união pode ser retirada da máquina, mas não deve ser manuseada excessivamente durante o período requerido.

Saúde e Segurança

• Nunca permita que o polietileno quente entre em contacto com a pele. Nesse caso, deve-se usar água fria para arrefecer a área afetada. Deve-se procurar aconselhamento médico especializado.
• Em nenhuma circunstância se deve tentar eliminar qualquer material que adira à pele sem supervisão médica, já que isso poderá provocar a lesões mais graves.
• Devem-se tomar os cuidados e as precauções habituais ao usar equipamentos elétricos no local de trabalho, principalmente em condições de humidade.
• Devem-se tomar as precauções habituais ao manusear equipamentos elétricos. Por razões de segurança, todos os geradores portáteis de 110v devem ser "centralizados" para uso no local de trabalho de +55/0/-55 volts. 
• Deve ser considerada uma base firme tal como 19 mm Marine Ply.

Procedimentos de união

PVC-O

• Não são necessários equipamentos especiais.
• Não são necessários cursos de formação.
• Não são necessárias medidas especiais de saúde e segurança.

HDPE

• São necessários equipamentos especiais.
• São necessários cursos de formação para os instaladores.
• Existem requisitos técnicos específicos para a soldadura.
• Devem ser realizados controlos após a soldadura.
• Devem ser tidas em consideração medidas de saúde e segurança específicas.